文/冉伟光 嘉兴福可吉精密机械有限公司
在精密机械制造领域，降本增效是企业提升盈利水平、增强抗风险能力的关键。降本增效不仅能够优化成本结构，提高生产效率，还能为企业创新发展提供动力。但值得关注的是，当前企业在成本控制与生产效率等方面还存在不少问题。因此，我们可以针对性地提出建议，旨在帮助企业提升经济效益，实现可持续发展目标。
企业降本增效统计指标分析
成本控制指标分析。精密机械制造企业的成本控制，重点在材料、人力和生产三方面。材料成本占比直接反映采购与供应链管理水平，如果下降，就说明成本控制已经见效。人力成本效益比，就是营业收入与人力成本的比值，是衡量人力资源利用效率的标尺。这一比值提高，意味着每一份人力投入能创造的价值就更多。
运营效率指标分析。企业效益的好坏，全看运营效率的高低。库存积压会占用大量资金成本，提高库存周转率，就能盘活资金;设备闲置浪费成本，提升设备利用率，固定成本分摊就会越小;订单交付慢客户容易流失，企业缩短产品交付周期，客户自然更加满意。这几个关键点做好了，企业的成本就会降下来，效益也就有所提升。
财务效益指标分析。成本控制的结果，能通过毛利率高低来反映，毛利率上升，意味着成本控制取得了一定成果。ROE(净资产收益率)反映资本使用效率，ROE越高，说明投入的资本越能“生钱”，同时也就意味着降本增效的办法有效。成本费用利润率(利润总额/成本费用总额)直接衡量成本控制效果，这一比率上升，证明投产比有所改善。
创新效能指标分析。研发投入强度(研发费用/营业收入)能够反映企业的创新投入水平，如果能适当提升这一指标，有利于企业的长期发展。新产品贡献率(新产品收入/总收入)衡量的是创新成果转化效率，这个指标的提升则表明创新驱动见效。数字化投入产出比(数字化效益/数字化投入)评估的是数字化转型效果，这一指标改善表明新技术应用奏效。
企业降本增效存在的问题
成本控制工作浮于表面，缺乏精准把控。如今，许多企业都未能在深入理解成本控制指标的基础上对其进行灵活运用。在核算总成本时，只是看到数据的涨跌。比如，对于原材料采购，这些企业并不会预判价格走势，更不会制定应对策略以稳定成本。在业务扩张或收缩时，也不注重成本结构的合理规划，最后就导致了成本失控。在单位产品成本管理上，企业也会“犯难”，当成本上升时，难以分清是原材料采购成本增加，还是生产流程效率低下。
忽视生产效率，产能难以释放。企业对生产效率类指标重视不足，生产效能就会受到极大的制约。企业不注重通过培训提升员工技能，也不优化工作流程，员工的劳动生产率便难以提升;技术革新过于保守，依旧较为依赖人工，生产效率就会远低于行业先进水平;生产计划安排不合理，设备利用率偏低，再加上维护保养不到位，容易引发故障，维修既浪费资金，又会增加单位产品固定成本，这会大幅削弱企业的市场竞争力。
资源利用缺乏规划，浪费现象严重。部分企业库存管理依旧沿用老方法，导致库存周转率低，进而增加仓储成本和贬值风险。再来看高能耗企业，这些企业通常对能源消耗情况不上心，既没有投入充足成本进行技术改造，也没有持续完善能源管理体系。这一现象将导致企业的生产活动难以满足环保要求，且生产成本会居高不下。
运营效益关注不足，资产运营效率低下。企业不注重运营效益，主要表现在应收账款管理方面，具体表现为信用政策不合理、账款催收不及时等问题，增加了坏账风险。而从总资产周转率指标来看，企业的闲置资产较多且缺乏有效整合，无法将资产转化为实际经济效益，会阻碍今后的可持续发展。
企业降本增效的实践路径
构建战略导向的顶层设计。企业进行降本增效，不能只顾眼前，需要制定三年以上的降本增效规划。在具体实践过程中，企业可以采用“成本—价值矩阵”工具，将业务活动划入高价值高成本、高价值低成本等象限。例如，某家电企业在使用该模型后，对占比20%的高价值高成本业务进行技术攻关，同时外包了30%的低价值高成本业务，年节省运营费用超5亿元。而后，企业可以制定“三步走”数字化转型计划，初期聚焦ERP系统整合(6—12个月)，中期开始建设工业互联网平台(1—3年)，远期力争实现AI决策支持(3—5年)。企业的最终目的是使采购成本下降18%，设备利用率提升23%。
优化生产成本控制。想把成本管到位，企业就要“立好规矩”，也就是说要制定物耗、管理费用等标准。有了标准化管理，每个环节该省多少钱就有了明确目标，成本控制也能长期有效。当然，企业还得从生产入手节约成本，如优化流程、改进工艺等;进行边角料回收再利用，节省原材料费用。
提升生产效率。目前，市场竞争激烈，企业应以客户价值为导向，把资源用在刀刃上。具体而言，可制定合理的生产计划，确保产品能满足市场需求;将生产计划细化到每个工序和流程，确保生产过程顺畅;优化生产线布局，减少物料搬运和工人等待时间;优化产品结构，集中资源生产高附加值产品;提高设备开机率并保障稳定运行，最大限度地利用设备。
完善供应链管理。企业选择性价比高的供应商，并且和这些供应商建立长期合作关系，可以有效提升管理效率。在平时，企业尽量多与供应商互通信息，并且一起改进流程，这能提升供应链的效率。企业日常还要严格考核供应商，确保物料能被按时、按质、按量送达。管理库存也有妙招。企业可以提前测算订单量，按需备货，既能避免库存积压，还能防止缺货断档。如果存在呆滞库存，企业可以建立相关机制及时进行处理，减少损失。物流成本也不容忽视。企业可以选择物流公司寻求长期合作，争取更多优惠。在发货后，也要实时跟进配送情况，保证货物可以准时、安全地送到客户手中。
强化保障机制。降本增效需要企业高层管理者牵头，各部门负责人参与其中，大家共同组建降本增效专项小组，确保降本增效措施落实。只有目标还不够，企业需要制定降本增效管理制度，把降本增效分几步做、怎么做都规定清楚。除此之外，企业对降本增效工作干好了怎么奖励，也要进行详细规定，这样才能激发全员的参与积极性。在平时，企业还要向员工传递降本增效的重要性，增强员工的成本意识，以形成全员参与、持续改进的企业文化。
降本增效是长期工作，企业要清楚为什么要降本增效，再用数据摸透经营情况，找准问题后对症下药。把成本管住、效率提上来、资源用到位，企业才能在市场上站稳脚跟。当然，降本增效还得有配套措施托底，以此确保降本增效的措施都能落到实处。
提示:文章内容仅供阅读,不构成投资建议,请谨慎对待。投资者据此操作,风险自担。
