文/谢晴
1993年的中国，市场经济正像春潮一样涌动，重庆东方纺织集团有限公司就在那时候成立了。这家集纺织、印染、服装以及科、工、贸为一体的民营企业，就像一棵小树苗在西南地区扎下了根。三十多年一晃而过，东方纺织集团早就不是当年的小厂，如今已发展成为重庆乃至西南地区响当当的民营纺织大厂，销量版图遍布全国各地。
作为老牌纺织集团，东方纺织集团如今依旧保持着旺盛的发展活力，尤其在智能化生产领域处于行业前沿，这与集团总经理罗晓迅密切相关。
罗晓迅把“科技兴企、以人为本、信誉至上”当作心里的标杆，带着企业从多个方向求变。他先抓“智能化生产”，带领团队在生产、仓储、物流等领域搞革新，让自动化和信息化覆盖各个环节;接着推进“精益管理”，他带着大家优化生产流程，提高了资源利用效率;同时他把精力投入到“品牌建设”上，带着团队跑市场、做调研，一点点把品牌的名气做了起来。
赶上数字化发展的势头，罗晓迅靠着这几步棋，带着东方纺织集团搭建了纺织5G工厂，实现了智能化、绿色化转型。现在这套模式，不光让东方纺织集团转型成功，还成为上下游同行可参考的样本，为纺织行业的可持续发展提供了支持。
软硬件协同，智能化改造同步走
数字时代来了，传统纺织业要突破瓶颈，关键得靠智能化改造和数字化转型。罗晓迅想到把工业互联网、5G等新兴技术搬进东方纺织的车间，给集团的智能化转型添把火。
罗晓迅认为，要让工厂真正智能起来，软硬件得进行整体升级，智能排产、生产规划、调度管理，还有数据采集、进度跟踪、设备控制、仓储管理这些环节，都得跟上智能化的节奏。
软件方面，罗晓迅带领团队开发了一系列智能管理系统和程序，比如智能设计、绿色节能、定制化生产这些数字化软件，能满足设备智能化、生产线柔性化和个性化订单的需求，帮助企业实现数字化转型。
硬件方面也没落下。东方纺织集团前后研发出大批高精度的智能设备，从化纤生产到成品车间，各个环节都没漏掉。这些设备不光能自动化操作，还有很强的感知、分析和决策能力，既能按预设的工艺参数自动完成织造任务，也能实时感知生产情况，再相应地作出调整。
现在，罗晓迅正在推动5G技术的应用，想依靠5G网络和工业互联网技术，让化纤、纺纱、织造等全流程的设备、人员和信息彻底串联起来。这样一来，就搭建起了柔性生产执行体系，生产线上的各种设备都能和中央控制系统实时连通，实现了全要素的智能化协作。5G和物联网技术的引入，让生产计划更精准，执行效率也提高不少，次品率和原料浪费都降了下来，生产质量也更稳定了。
智能平台落地，让数字化渗透每个环节
纺织业这行，作为传统制造业的老大哥，一直面临着产业链长、上下游协同不足、生产效率偏低等问题。对东方纺织集团这样的老牌企业来说，提升精益管理能力成了当务之急，得通过系统优化让工厂运转得更高效。
罗晓迅迅速把目光放到了工业互联网上，想通过打通信息流、商品流、资金流这些关键环节，实现从接订单、搞生产到出货的全流程管控，这样整体效率就能提上来。在他的推动下，东方纺织集团着手开发应用智能软件平台，让订单管理、仓储物流、供应链协作这些环节都实现数字化升级，不光给生产智能化提供了支持，也为绿色制造转型打了基础。这些平台还与上下游企业深度对接，实现了供应链层面的协同优化。
智能软件平台广泛应用以后，东方纺织集团的精益管理能力明显增强，实现了“以需定产”的精准生产模式，产品质量和生产效率都提高了。数据显示，智慧工厂项目建成后，企业库存积压减少了60%，订单执行率提升60%，运营成本降低20%。同时，厂区工人的工作强度降低了30%以上，也体现了企业对员工的关怀。
以“绿色环保+高品质”定位构建品牌内核
除了在智能化生产和精益化管理上打开局面，罗晓迅还给东方纺织集团定了另一招关键棋——树品牌、强竞争力，要在全国打响名号。
罗晓迅先把资源聚集在一起，围绕“绿色环保、高质量”的品牌定位，带着团队开发出一系列具有环保属性的优质产品，这些产品跟上了市场“低碳生活”的需求，也让东方纺织“高品质+环保”的牌子立了起来。这么做不光让企业在市场上更有竞争力，还为纺织行业绿色转型带了个好头。
与此同时，东方纺织在B2B渠道建设方面也没松懈。集团与各大服装品牌、家纺企业等建立了紧密的合作，成为他们重要的供应商。靠着产品质量好、服务到位，东方纺织在下游客户中赢得了不错的口碑。
在罗晓迅的主导下，重庆东方纺织集团的品牌建设呈现系统性推进态势。一方面，集团通过产品线升级和渠道拓展，增强下游客户的品牌黏性;另一方面，品牌形象的提升也吸引了更多合作伙伴，进一步巩固了其行业标杆地位。
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